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      如何防止非金屬機械加工逐層粗化

      2022-06-05 03:21:42

      加工機械零件時,當金屬機械加工過高時,要用不同長度的刀具逐層粗化。用大刀粗化后,要用刀去除。加工平面用平底刀,少用球頭刀,減少加工時間;如果有斜率,而且是整數,就要用斜率刀具加工。

      同時要合理設置公差,使加工精度和計算機計算時間相互平衡,多做幾道工序,減少空切時間。材料硬度高,選擇逆銑;毛坯硬度低,適合銑削。粗加工、反銑、精銑、銑削;刀具韌性好、硬度低適合粗加工,刀具韌性差、硬度高適合精加工。

      金屬機械加工的裝夾方式也要合理選擇定位基準和裝夾方案。選擇精密基準時,一般應遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則,還需要盡量在一次定位夾緊中完成所有表面。因此,有必要選擇一種便于加工所有表面的定位方法。

      非金屬機械加工

      工件一次裝夾時,應能完成工件所有表面的加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時,要考慮各工位的加工、刀具的長度、刀具的剛度對加工質量的影響??刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應盡可能采用通用部件組裝,并可調節,以縮短生產準備期。

      機械廠在安排非金屬機械加工順序時,必須遵守的基本原則包括“先面后孔”、“先粗后精”等。根據刀具的集中工藝,同一刀具可以重復使用,減少換刀次數和時間。

      對于同軸度要求較高的孔系,應在一次定位后加工孔系,然后再加工其他坐標位置的孔,以減少重復定位帶來的誤差,提高孔系的同軸度。選擇刀具點和換刀點。一旦確定,就不應該改變。

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