德瑞 · 精密零部件定制廠家（京津冀）
專注CNC、數控、五軸、鋁合金、樣品、批量加工
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液壓系統的技術規范
1).液壓并保證系統的使用時間延長；
2)系統的所有部件應設計或采用其他措施保護，以防止壓力超過系統或系統部分的工作壓力和每個特定部件的額定壓力；
3)系統的設計、制造和調整應盡可能減小沖擊壓力和增壓壓力。非標機械加工沖擊壓力和增壓壓力不應造成危險；
4).應考慮影響部件運行的堵塞、壓降或泄漏等因素的后果；
5).無論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或提高/夾緊物體)，非標機械加工都不應對人員造成危險狀態；
6).系統設計應盡量減少管道和管接頭的數量；
7).液壓系統應防塵防爆；
8)所有執行機構、管接頭、閥門和其他部件應易于接近和執行；
9)液壓系統的控制單元和執行單元選用力士樂等品牌，使用同一公司的產品；
10)原則上管道應采用硬連接，非標機械加工必要時僅采用軟連接；
11).油管必須磷化清洗，油箱內部要進行甩砂除渣處理。
12).油管接頭的位置應在易于拆卸的地方，進油管和注油孔應裝有過濾器，非標機械加工閥門應采用不銹鋼制品，并易于更換。
13)液壓系統要考慮維修時的泄漏處理，保證所有接頭都在壓力范圍內，不會有泄漏；
14)組裝前，所有零件、管件、液壓元件等。非標機械加工應仔細清洗，不應有污垢和雜質。
15)配管管長及實際位置時，應確保在不違背系統原則和維護方便的前提下，每根管子的安裝允許根據實際情況進行彎曲和微調；
16)管道預裝后，必須拆下進行酸洗，然后重新安裝；
17)泵站安裝后，調試前應反復清洗，清理所有雜質和污垢，非標機械加工使污染程度達到NAS7級；
18)試驗達到設計壓力后，保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；
19)試驗合格后，應將液壓油全部排空，然后將管路堵塞密封，防止污染。
